粉塵爆炸，很多人可能對于這個概念并不是很了解，那么既然是粉塵，為什么會爆炸呢？粉塵為什么會出現(xiàn)爆炸的情況呢？其實粉塵爆炸或者粉塵爆燃，那么在很多的行業(yè)都有過這種先例，并不是什么稀奇的事兒，而對于運送粉塵物料的廠家來講，要非常注意這個問題，那么作為廠家來講，我們也一直在考慮斗式提升機到底應該如何防止爆炸，防止這種意外事故的發(fā)生呢，下面是石家莊鐵路機械有限公司網(wǎng)絡(luò)部的小編為大家整理和編輯的資料，請您參考。

 

先來看一下粉塵爆炸的原因，

 

 (一)懸浮的粉塵  

 在提升機工作中，由于取料和拋料，加料口和卸料，口內(nèi)的粉塵濃度大大超過了最低爆炸濃度，高速提升機甚至可達12008/ms，這些粉塵與空氣混合，就具備了爆炸條件。

   (二)提升機內(nèi)部可能產(chǎn)生的火源大休可分為三類。第一類，摩擦起火:

(1)牽引帶張力不足，皮帶在驅(qū)動輪上“打滑”

  (2)牽引帶“跑偏”與機殼發(fā)生摩擦。

(3)軸承密封、潤滑不好，過熱。

(4)卸料處或加料處發(fā)生堵料引起的“失速”。第二類，碰撞起火:

(5)膠帶、料斗、料斗螺栓與機殼相掩o  

(6)皮帶接頭脫扣，料斗與提升機機殼碰撞。

(7)混入的鐵器、石塊與料斗、筒壁撞擊。第三類，靜電火花:物料與料斗、牽引帶摩擦產(chǎn)生的靜電火花。

 

那么通過上面的分析，大家可以看到那么解決粉塵爆炸的根源在哪，首先在于呢，要解決發(fā)送粉塵物料的濃度問題，把濃度控制在一定的范圍之內(nèi)就可以，粉塵爆炸要防止斗式提升機的皮帶在驅(qū)動輪打滑，還要防止他的料斗帶出現(xiàn)跑偏，同時呢對于軸承要進行良好的潤滑，還要控制整個斗式提升機的速度，不能出現(xiàn)超速或者是失速的情況。還有料斗和提升機外殼的間隙要均勻和保持一定距離，不要產(chǎn)生碰撞，如果碰撞的話，容易出現(xiàn)粉塵爆炸的情況，這些都是非常關(guān)鍵的。