(1)安裝順序
I將下部區(qū)段安裝在基礎(chǔ)上。
ii在下部區(qū)段上連接中間機殼。
ili在中間機殼上連接上部區(qū)段。
iV安裝傳動平臺，并在平臺上安裝減速器電動機、逆止器、聯(lián)軸器和保護罩等。
V裝配料斗和牽引構(gòu)件。
vj最后裝上左右頭罩。
(2)安裝技術(shù)要求
i安裝提升機的基礎(chǔ)必須牢固，基礎(chǔ)面應(yīng)水平，預(yù)埋鋼板或螺栓的相對位置必須正確。
ii整機的中心線應(yīng)在同一鉛垂線上，其垂直度誤差在lm長度上不允許超過Imm，總
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高度的積累誤差不得大于全高的1／2000。
…連接各段機殼的法蘭必須整齊，不得有顯著錯位。法蘭問允許墊人防水粗帆布或石
棉帶，以保證密封。
iV上部傳動輪軸與卜部拉緊輪軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸中心線應(yīng)與水平面
平行。
V減速器高速軸的軸線與電動機的軸線，應(yīng)相互平行并在同一水平面內(nèi)；減速器低速
軸的軸線與斗式提升機傳動輪軸的軸線，應(yīng)存同一水平線上，其允許偏移量不得超過
0．2ram，最大軸線交角不得超過40。。
Vi螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常工作所必需的拉緊力，為了保證其
在使用過程中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不小于全行程的50％。
V__牽引輸送帶接頭允許采用搭接式，搭接長度至少應(yīng)跨三個料斗，連接螺栓中心距膠
帶端部不應(yīng)小于50mm，接頭方向應(yīng)順著輸送帶運行方向。
viii料斗與牽引構(gòu)件的連接應(yīng)正確、牢固、可靠，在運行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機殼的
現(xiàn)象發(fā)生。
i×斗式提升機的中部應(yīng)有防止偏移的中間支承裝置，支承點的間距不大于8m，最上面
的支承點應(yīng)盡量靠近頭部。
X斗式提升機應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2t，起吊設(shè)備的軌底與傳動輪軸心線的
距離一般為2～2．2m。
×i全部安裝完畢后，必須用人力盤動高速軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松、圓滑，不允許發(fā)生運行機
件與固定機件相互碰撞現(xiàn)象。
(3)使用維護要求
I斗式提升機要配備具有一定生產(chǎn)技術(shù)知識、熟悉該設(shè)備的人員管理，并要制定設(shè)備
維護修理規(guī)程和崗位責(zé)任。
?。甠斗式提升機啟動使用前，要全面檢查各部分的狀況，加好潤滑油，清除機殼內(nèi)雜
物，盤轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，關(guān)閉檢視門。啟動前和啟動時不得加料，待空載運行正常后，再逐
漸加料。
iii斗式提升機工作時，加料量要均勻，不得過量加料，以防下部區(qū)段堵料而造成提升
機超負(fù)荷、卡斗、掉斗等故障。
iV斗式提升機停機前，必須先停止加料，保汪空載停車。
V各部位的軸承要定期加注潤滑油，按時清除污垢和積塵，使各部位保持正常狀況。
Vi斗式提升機應(yīng)定期實施檢修制度，及時排除故障和更換損壞的零件，一般情況下每
工作六個月應(yīng)全而檢修一次。
斗式提升機在下部裝料，在上部的另一側(cè)卸料。裝料的方式有挖取式和裝入式兩種。挖
取式如圖5—46所示，物料由加料13喂人，使其積集在底座中，由料斗舀起。挖取式主要用
于高速輸送磨琢性小、容易掏取的粉粒狀物料。料斗的運動速度町達(dá)0．8~2m／s。裝入式如
圖5—47所示，物料迎著上升的料斗直接注入。采用裝入式時，加料13要高于下滾輪軸線，
料斗應(yīng)密接布置，而且運動速度較低(小于Im／s)，以使料斗充分裝填。’裝入式主要用于磨
琢性大和大塊的物料裝載。實際裝載中往往是兩種方式同時兼有，而以其中一種方式為主
罷了。
無論哪種裝料方式，底部的物料高度最好都不高于下滾輪軸線。保持較低的物料高度，
不但可使提升機工作穩(wěn)定，而且還可防止供料不均時造成提升機堵塞。此外，料斗過分地充
滿，在提升過程中容易撤回機座中。因此，料斗的填充率應(yīng)小丁1。
物料從料斗中卸出的方式有三種：離心式、重力式和混合式。
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5．3．5常見故障現(xiàn)象及產(chǎn)生故障原因的分析
斗式提升機常見故障及其排除方法見表5—17。
表5-17斗式提升機的常見故障及其排除方法
故障現(xiàn)象 故障原因 排除措施
TDTH斗式提升機
皮帶斗式提升機
環(huán)鏈提升機
板鏈提升機及配件
板鏈提升機
提升機鏈條
提升機料斗
提升機配件
皮帶輸送機
螺旋輸送機
除塵器給料機
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