斗式提升機使用時間長了容易出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如，回料就是比較常見的一種情況，回料的危害性在于降低生產(chǎn)效率，而且時間長了對機器也有一定的損害性，什么是回料呢？回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

 

先看一下造成回料的原因：

 

1 機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。

2 料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。

3.頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正也會造成回料。在這種情況下，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。

料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。

 

斗式提升機回料的處理方法：

 

如果出現(xiàn)第一種情況：應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。只要舌板和料料的卸料位置適當，就可以避免回料的發(fā)生

 

如果出現(xiàn)第二種情況，這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。在速度合適的情況下，一般穩(wěn)穩(wěn)當當?shù)纳a(chǎn)，則可以完全避免回料情況的發(fā)生。

 

如果出現(xiàn)第三種情況，這時應停機，修正接頭并接好。沒有更好的處理方法。