斗式提升機(jī)耐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)是人為確定的，既要承認(rèn)它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn)。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用 10 級標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮斗式提升機(jī)作為垂直輸送設(shè)備，部件的特點 ( 薄厚，大小 ) 。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量 ( 如雜質(zhì)，顏色，純度 ) 等的要求，一般說來，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇 1~3 級標(biāo)準(zhǔn)；對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設(shè)備，部件選 2~5 級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備，部件則可選用 4~7 級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過 1mm 者一般多不選用，需要指出，10 級標(biāo)準(zhǔn)對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的。
耐蝕性是相對的，有條件的，常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性是指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下 ( 介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等一定時 ) 。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鋼，因此斗式提升機(jī)選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的。
選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，斗式提升機(jī)選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備，部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。
在應(yīng)用各種手冊中有關(guān)不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時，要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內(nèi)的試驗結(jié)果，與實際介質(zhì)環(huán)境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù)，一般應(yīng)在實驗室內(nèi)進(jìn)行了實際介質(zhì)的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進(jìn)行模擬裝置的試驗。
在一些使用條件下，還會遇到這種情況，當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程和工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量 ( 包括光澤，顏色，純度等 ) 。這種情況在燃料、制藥和顏料等工業(yè)中最為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當(dāng)提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。了解斗式提升機(jī)的輸送的物料，對不銹鋼材質(zhì)的選用也有現(xiàn)實的意義。
不銹鋼制設(shè)備，部件若因腐蝕而失效時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施。
斗式提升機(jī)的選材除機(jī)型外，其材質(zhì)也是極其重要的。在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除應(yīng)對不銹鋼的具體使用條件有詳細(xì)的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性和物理性能、加工、成形性能、資源、價格和取得的難易。耐蝕性包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的性能。由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實際工程中斗式提升機(jī)所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何，是斗式提升機(jī)設(shè)計選材人員首先需要考慮的。腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕破壞的能力 , 故當(dāng)斗式提升機(jī)選材中涉及耐蝕性時，需要多加注意。
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