斗式提升機(jī)可以用于很多物料的提升，因此我們在很多行業(yè)都可以見到這種機(jī)器，比如水泥輸送就可以利用斗式提升機(jī)來進(jìn)行。而在利用斗式提升機(jī)輸送水泥時，可能會發(fā)生斗式提升機(jī)殼體磨損的情況，那么如何進(jìn)行問題排除呢？下面，小編告訴大家防止斗式提升機(jī)殼體磨損的措施。

　　防止斗式提升機(jī)殼體磨損的措施

　?。?）延長斗子的卸料時間，降低下料口高度，將提升機(jī)下料口向下延長500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撐，一般可將斗子余料倒凈。

　?。?）在出料口與斗提頭輪之間殼體兩側(cè)，大角度制作安裝導(dǎo)料槽，與鏈條距離以 10~15mm 為宜，物料提升至頭輪半徑處，物料會隨斗子翻轉(zhuǎn)逐漸溢出，溢出的大部分物料會隨兩側(cè)導(dǎo)料槽滑入出料口。

　?。?）在下料口處安裝下料舌頭，使用廢膠帶深入殼體，離斗子前端20mm為宜。

　?。?）對經(jīng)常發(fā)生壓料造成提升機(jī)跳停問題，首先要調(diào)整操作參數(shù)，使輥壓機(jī)物料通過量與磨機(jī)喂料量合理匹配，穩(wěn)定輥壓機(jī)循環(huán)量，減少沖料的發(fā)生，使提升機(jī)形成穩(wěn)定的料流。

　?。?）對提升機(jī)經(jīng)常發(fā)生斗提壓死、無法啟動、逆止器損壞、減速機(jī)打齒、電機(jī)在高電流運(yùn)行的問題，基本是設(shè)計能力偏小造成。由于受場地影響，一般不會整體更換，可將電機(jī)加大20%功率，減速機(jī)加大1號，以上措施基本可保證提升機(jī)正常運(yùn)行。

　　斗式提升機(jī)殼體漏粉該怎么解決？

　　出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象通常是由于設(shè)備機(jī)殼的法蘭部位密封墊受到磨損或漏墊，導(dǎo)致物料在提升過程中從設(shè)備機(jī)頭和底部機(jī)座的縫隙中散溢散落，產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象，當(dāng)喂入物料的高度差過大時，進(jìn)料壓力增大導(dǎo)致設(shè)備漏粉。如果出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象后，要對設(shè)備的密封裝置進(jìn)行重新檢查，及時更換磨損的密封墊，在縫隙處涂抹密封膠進(jìn)行粘合，重新緊固設(shè)備法蘭盤螺栓，改變進(jìn)料方式，在料斗處安裝一定的緩沖裝置，降低物料在料斗挖料或流入式進(jìn)料時產(chǎn)生的壓力，保證設(shè)備傳動穩(wěn)定，提升效率高，解決物料在喂入和傳遞過程中的散溢。

　　考慮到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動的軸頸部位物料的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得物料由被磨損的軸頸處漏出。又因為物料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進(jìn)行的，導(dǎo)致了物料會持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動的從動軸由密封處漏粉。

　　是水泥磨系統(tǒng)的主要設(shè)備，提升機(jī)殼體受物料沖刷磨漏是困擾企業(yè)安全生產(chǎn)運(yùn)行的一大難題。這一類磨損大部分發(fā)生在早期輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的喂料提升機(jī)，磨損部位主要在提升機(jī)下料面及兩側(cè)，易造成生產(chǎn)現(xiàn)場物料嚴(yán)重跑冒，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境。

　　由于提升機(jī)一般在建筑物一側(cè)，高度在40m以上，殼體修補(bǔ)很困難，高空作業(yè)危險系數(shù)高，同時殼體磨漏還會降低提升機(jī)整體強(qiáng)度，存在安全生產(chǎn)隱患。雖然后期設(shè)計已經(jīng)修正了這一問題，但是對于早期設(shè)計且目前仍大量投入使用的斗提機(jī)來講還是普遍存在這一問題。

　　防止斗式提升機(jī)殼體磨損的措施，小編就為各位朋友們講解到這里了，當(dāng)我們利用斗式提升機(jī)輸送物料的時候，當(dāng)發(fā)生斗式提升機(jī)殼體磨損的情況，我們就可以根據(jù)上述的知識進(jìn)行問題的排除工作，這樣的話就能防止斗式提升機(jī)殼體磨損情況的出現(xiàn)了，希望文章能夠幫助到大家的工作。